质量控制

简述

江龙集团是江苏省唯一一家拥有全套生产工序的炭素制品企业，经过近40年的发展，集团已具备年产成品石墨电极6万吨的产能。我们将高标准的质量管理体系贯穿到整个生产流程，严格把关每一道生产工序，建立完善的产品追踪系统，并根据客户的使用反馈不断改进优化，确保每一根成品电极都达到国际质量标准。

主要生产流程

STEP 01

原料破碎

优质针状焦或石油焦煅烧后经过机械设备破碎成符合工艺要求的粒度。
STEP 02

配料混捏

针状焦在机械设备里破碎，经筛分后按配方要求比例配料。经筛分后的原料粒子按配方要求与一定比例的沥青混合，加热搅拌成具有一定塑性的糊料。来自德国的顶级混捏系统，研磨系统以及来自瑞士的配料系统为配料混捏提供质量保障。
STEP 03

挤压成型

江龙集团拥有世界顶级一体化成型系统，从原料到电极生胚，每个环节都精准可控，高度自动化更节能更环保，为生产出高质量石墨电极奠定坚实基础。集团提供100-750mm超高功率石墨电极，高功率石墨电极，普通功率石墨电极可满足各种规格电炉炼钢需求。
STEP 04

一次焙烧

生坯电极在焙烧炉内，按工艺要求焙烧至一定的温度。使生坯中的煤沥青炭化，排出挥发成分，提高机械强度，热稳定性和化学稳定性。江龙集团拥有环式焙烧炉四座。其中18室，20室，24室和36室各一座。年产一焙品6万吨
STEP 05

高压浸渍

焙烧后的制品，采用专用沥青，真空高压处理，使制品更加密实。江龙炭素集团配套大容量高效率真空浸渍系统，绿色节能环保，月处理能力可达5000吨，保证充足的供应能力
STEP 06

二次焙烧

浸渍后的制品，根据需求经隧道窑二次烧制，使沥青充分结焦，提高制品密度和强度。江龙集团拥有隧道窑一座，年产二焙品6万吨。
STEP 07

石墨化

焙烧品在石墨化电阻炉内送电升温至3000℃以上，使碳原子结构重新排列成特定的石墨晶体形式。集团拥有三个石墨化车间，配有两台20000KVA变压器，一台6630KVA变压器。年产石墨化品6万吨。
STEP 08

机加工

石墨化后的制品，经机械加工成符合尺寸精度要求的成品。江龙集团拥有5条机加工流水线，最新引进全自动NACHI石墨电极本体机加工，石墨电极接头组装流水线配套工业机器人，效率更高，精度更高。配有整套日本进口环规，及其它高精度测量工具，最大程度保证产品的精度要求。
STEP 09

质量检查

加工后的石墨电极需要进行各项严格的理化性能指标检测和加工精度检测。江龙集团拥有完善的物料管理系统，从原辅料，半成品到成品的质量参数都有相应的要求，对所有影响质量的工艺控制参数都有规定值，并对实际参数进行检测、存档、分析。我们对产品质量严格把关，精准要求，努力为客户考虑到每一个细节，以保证客户在使用过程中的可靠性。
STEP 010

包装发运

成品电极按客户要求进行包装，装船装车发运并提供完善的售后服务。